Microfiber Textile

Fundido y compuesto

Soluciones de Meltblown y Nonwoven compuesto

Con un contenido de 100% PP, nuestras telas Meltblown, producidas mediante el método de colocación isotrópica de filamentos continuos con flujo de aire de alta velocidad, responden a necesidades críticas con una potencia de filtración y absorción superior en el mercado global. Con nuestro volumen de producción anual de 720 toneladas, ofrecemos soporte continuo a nuestros socios comerciales en todo el mundo.

En nuestra línea de Meltblown, que ofrecemos en anchos de 160 cm y opciones de peso de 15–350 gsm, garantizamos una eficiencia de filtración BFE y PFE superior al 99% gracias al proceso de Corona treatment. Estos productos son su socio estratégico en proyectos internacionales de mascarillas y filtración. Además, al integrarlos con capas de Spunbond, desarrollamos estructuras compuestas como SMS y SMMS que ofrecen alta resistencia y una absorción superior.

Dos categorías principales: Meltblown y compuestos multicapa

Mientras que la capa de Meltblown proporciona una alta filtración por sí sola, con la integración de Spunbond adquiere durabilidad estructural y resistencia mecánica.

La tecnología Meltblown es un estándar indispensable en la industria global de nonwoven para requisitos de filtración y absorción. Las fibras finas en el rango de 6–8 micras crean una gran superficie, separando con éxito las partículas de los medios aéreos y líquidos. Con el proceso de Corona treatment, la energía superficial de la fibra se optimiza para maximizar la capacidad de filtración.

En los diseños compuestos, la capa de Meltblown constituye la barrera de filtración básica, mientras que las capas de Spunbond apoyan la calidad de la superficie y la solidez física. Mientras que las estructuras SM (Spunbond-Meltblown) son suficientes para trabajos de filtración estándar, las configuraciones SMS combinan barrera contra líquidos y durabilidad en áreas como batas médicas y mascarillas. La estructura SMMS está diseñada para tareas críticas que requieren la máxima protección según los estándares globales.

Se pueden añadir características adicionales como UV, antiestático, FR, hidrofílico y opciones de una amplia gama de colores a nuestras telas.

Áreas de uso

Mascarillas médicas y tipo FFP2, filtros de polvo, sistemas de filtración de aire y refrigeración, toallitas húmedas industriales, filtros automotrices, paneles de aislamiento acústico y térmico, batas y sábanas quirúrgicas médicas, capas de revestimiento compuesto y productos absorbentes.

Detalles técnicos

Ancho: 160 cm | Gramaje: 15–350 gsm | Finura de fibra: 6–8 micras | Diámetro máx. de rollo: 105 cm | Diámetro del mandril: 76–152 mm | Filtración: BFE/PFE >99% (con tratamiento Corona) | Estructuras compuestas: SM, SMS, SMMS | Aplicaciones: Corona, UV, FR, hidrofílico, antiestático, antibacteriano | Capacidad de producción: 720 toneladas/año

Preguntas frecuentes

01. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre el tejido Meltblown y el tejido Spunbond?

Los tejidos Spunbond consisten en filamentos de 15–30 micras de espesor y proporcionan una alta resistencia mecánica. Los tejidos Meltblown, por otro lado, se producen a partir de fibras de 6–8 micras de espesor y ofrecen una filtración y capacidad de absorción superiores gracias a su superficie mucho más amplia. Sin embargo, el Meltblown es mecánicamente débil por sí solo; por lo tanto, se utiliza en estructuras compuestas combinándolo con Spunbond.

El tratamiento corona es un proceso para aumentar la energía superficial de la fibra mediante la aplicación de una descarga eléctrica de alto voltaje a la superficie de la tela. Como resultado de este proceso, la tela Meltblown adquiere una carga electrostática y aumenta su capacidad para atraer partículas en el aire. Las tasas de BFE (Eficiencia de Filtración Bacteriana) y PFE (Eficiencia de Filtración de Partículas) superan el 99%; esto es un requisito crítico en mascarillas médicas y filtros de aire de alto rendimiento.

Estructura SM: Aplicaciones de filtración básica, bolsas de polvo y paños de limpieza industrial. Estructura SMS: Batas quirúrgicas, mascarillas médicas, componentes de productos de higiene: proporciona un equilibrio entre barrera contra líquidos y durabilidad. Estructura SMMS: Aplicaciones médicas críticas, ropa protectora que requiere una alta barrera: ofrece el más alto nivel de rendimiento de protección contra líquidos y partículas.